本发明涉及用于分配或收集流体的集管及包括这种集管的模制设备。该集管更易于和更经济地适应于其使用条件。该集管包括由至少多个管状模块和一第一支撑形成的堆叠,和至少一个用于在一构型中压缩该堆叠的系杆,该堆叠的相邻部分以密封的方式重叠。该系杆可以在围绕其纵向轴线的旋转和平行于所述轴线的平移中相对于第一支撑紧固。该系杆配备有夹持螺母,其在上紧位置施加压缩力到模块和第一支撑的该堆叠上。支承面适于相对于该第一支撑轴向地紧固,并用于当所述夹持螺母在松开的方向上动作时,支承地接收该夹持螺母的表面,所述支承面相对于处于上紧位置的夹持螺母的表面设置在小于该堆叠的两个相邻部分的密封重叠长度中的最小长度的轴向长度处。
1.一种用于分配或用于收集流体的集管(10),所述集管包括:由多个管状模块(11,12)和至少一个第一支撑(13A)形成的堆叠;和至少一个用于在一构型中压缩该堆叠的系杆(14),在该构型中,不同管状模块的中心内部容积(V₁₁,V₁₂)互相连通,该堆叠的相邻部分以密封的方式重叠,并且两个相邻管状模块的相对位置是固定的,所述集管的特征在于:该系杆(14)适合于在围绕其纵向轴线(X₁₄)的旋转和平行于所述纵向轴线的平移中相对于第一支撑(13A)紧固;在一个端部(144),该系杆配备有夹持螺母(26),所述夹持螺母(26)在上紧位置中施加压缩力(E₂)到管状模块(11,12)和第一支撑(13A)的该堆叠上;和支承面(288),其适于相对于该第一支撑轴向地紧固,并用于当所述夹持螺母在松开的方向上动作时,支承地接收该夹持螺母(26)的表面(264A),所述支承面(288)相对于处于上紧位置的夹持螺母的表面(264A)设置在小于该堆叠的两个相邻部分的密封重叠长度(L₁-L₈)中的最小的长度(L_m)的轴向距离(d₁)处。
2.根据权利要求1所述的集管,其特征在于:所述夹持螺母(26)的表面(264A)在一个位置顶靠该支承面(288),在该位置,所述管状模块(11,12)可以相对于该第一支撑(13A)和/或彼此相互地绕着平行于该系杆(14)的纵向轴线(X₁₄)的轴线(X₁₀)转动,而该堆叠的相邻部分以密封的方式重叠。
3.根据权利要求1或2所述的集管,其特征在于:在两个相邻部分之间的密封重叠通过第一部分的外环形裙边(116,126,137,138)围绕邻近该第一部分的第二部分的内环形裙边(118,128,202,284)而实现,至少一个密封件(36,40,42,44)通过放置在槽(119,129,204,286,382,384)中而放入,所述槽设置在面向外裙边和内裙边的径向表面的一个中。
4.根据权利要求1或2所述的集管,其特征在于:所述系杆(14)设置在该集管的内部容积(V₁₀)内,并通过所述管状模块的内部容积(V₁₁,V₁₂)。
5.根据权利要求1或2所述的集管,其特征在于:所述堆叠还包括第二支撑(13B),第二支撑适合于相对于第一支撑(13A)紧固,并且所述支承面(288)固定到该第二支撑。
6.根据权利要求5所述的集管,其特征在于:一安装在第二支撑(13B)上的盖子(28)设置有用于通过该夹持螺母(26)的孔(282),该支承面(288)在该盖子面向第二支撑的一侧上由围绕该孔设置的沉孔(289)的底壁形成,并且所述沉孔适合于支承地接收该夹持螺母的径向外凸缘(264)的表面(264A)。
7.根据权利要求5所述的集管,其特征在于:其还包括用于该系杆的第三支撑(13C),该第三支撑设置在该集管(10)的中间部分,在管状模块(11,12)的堆叠内。
8.根据权利要求1或2所述的集管,其特征在于:所述夹持螺母(26)旋紧到一锁定螺母(56)内,所述锁定螺母(56)在该夹持螺母围绕旋转轴线(X₁₄)的旋转中保持不动。
9.根据权利要求1或2所述的集管,其特征在于:所述第一支撑(13A),和可选的第二支撑(13B)和/或第三支撑(13C)设置有用于紧固到一支撑结构(200)的装置(136)。
10.根据权利要求1或2所述的集管,其特征在于:所述系杆(14)通过下述部件安装在该第一支撑(13A)上:组装螺母(16),其旋紧到该系杆上,具有多边形的外部形状,并通过在第一支撑中相应的凹槽(131)中的互补形状保持不动;和保持螺母(18),其旋紧到该系杆上并适合于与组装螺母一起作用,以施加夹紧力(E₁)用于夹紧在这两个螺母之间的第一支撑的一个部分(132)。
11.一种模制设备(1),包括至少一个模子(2),所述模子(2)通过流体循环系统被供以载热流体,所述模制设备的特征在于,模制设备还包括至少一个根据前述任何权利要求所述的集管(10),所述集管(10)紧固到支撑结构(200)上。技术领域
本发明涉及用于分配或收集流体的集管,以及包括这样的集管的模制设备。xa0
背景技术
在模制设备领域,已知采用集管在一个或多个入口和一个或多个出口之间分配流体,例如载热液体,所述出口设计用于连接到多个点,在那里该载热流体特别地用于加热模子的一个或多个部分到给定温度,并用于将所述部分保持在所述给定的温度。xa0在管道工程领域,从US-A-4848391中可知,集管可以通过堆叠并置的模块来实现,这些模块各自的内部容积形成中心管道,并且配备有径向出口。这些模块通过系杆、也即保持杆组装在一起,每个系杆在其两个端部的至少一端带螺纹,这些系杆施加压缩力到模块的堆叠上,使其能够锁定并密封模块的组件。每个模块可以设置为三个不同的角度构型。当集管的构型需要改变时,也即当某些模块的相对角度位置需要改变时,需要移除系杆,然后使得模块彼此相对运动,从而使得需要破坏集管的密封。这涉及清空集管所连接到的流体网络。该缺点在在建筑物中传送饮用水的领域中不是问题,因为集管通常安装使用几十年,其构型不随后改变。然而该缺点在某些领域完全不能被接受,在这些领域必须要能够在使用中改变集管的构型。xa0在模制设备领域和其他技术领域中,集管的构型改变可能是必要的,例如在配置有压机的模子需要改变的情形下。其应用在将集管连接到模子的某些部分上的软管的方位需要调整时,只要希望减少软管的高曲率的区域,并考虑到可能处在软管路径中的阻碍。对于已知的设备,需要在对集管作用以改变其构型之前清空用于为模子供应载热流体的系统,然后再次填充所述集管。这些操作是冗长的,并需要有资格的人员,这具有经济上的不利。xa0相同级别的技术问题也出现在采用集管以分配或收集流体的其他领域中,每当需要在首次使用之后改变其构型时。xa0
发明内容
更具体地,本发明的目的在于通过提供新型的集管弥补这些缺陷,该集管更易于和更经济地适应于其使用条件。xa0为此,本发明提供用于分配或用于收集流体的集管,所述集管包括由至少多个管状模块和一个第一支撑形成的堆叠;和至少一个用于在一构型中压缩该堆叠的系杆,在所述构型中,不同模块的中心内部容积互相连通,该堆叠的相邻部以密封的方式重叠,并且其中两个相邻的模块的相对位置是固定的。所述集管的特征在于:该系杆适合于在围绕其纵向轴线的旋转和平行于所述轴线的平移中相对于第一支撑紧固;同时,在一个端部,该系杆配备有夹持螺母,其在上紧位置中施加压缩力到模块的该堆叠和第一支撑上;和支承面,其适于相对于该第一支撑轴向地紧固,并用于当所述夹持螺母在松开的方向上动作时,支承地接收该夹持螺母的表面,所述支承面相对于处于上紧位置的该夹持螺母的表面设置在小于该堆叠的两个相邻部分的密封重叠长度中的最小长度的轴向长度处。xa0通过本发明,支承面使得螺母能够部分地松开到一个这样的构型,即两个相邻模块的相对位置可以调整,而无须完全拆卸该集管,并且尤其没有在两个相邻模块之间密封损失的风险,因为松开的行程长度小于堆叠中两个相邻部分以密封方式重叠的最小间隔长度。这样,本发明使得能够使集管适应其使用条件,而无需首先清空集管所属的流体循环系统。xa0在本申请中,术语“轴向”、“径向”、“轴向地”和“径向地”及其他类似术语涉及集管的纵向轴线,除非另外规定。这样,例如,轴向尺寸平行于所述轴线测量,径向表面包围所述轴线。xa0在本发明有利而非必须的方面,考虑到任何技术上可行的结合,这样的集管可以结合一个或多个下面的特征:xa0夹持螺母的表面在一个位置顶靠该支承面,在该位置,所述模块可以相对于该支撑和/或互相地绕着平行于该系杆的纵向轴线的轴线转动,而该堆叠的相邻部分以密封的方式重叠;xa0在两个相邻部分之间的密封重叠通过围绕邻近第一部分的第二部分的内环形裙边的第一部分的外环形裙边而实现,至少一个密封件通过放置在槽中而放xa0入,该槽设置在面向外裙边和内裙边的径向表面的一个中;xa0该系杆设置在该集管的内部容积内,并通过所述模块的内部容积;xa0该堆叠还包括第二支撑,其适合于相对于第一支撑紧固,并且所述支承面固定到该第二支撑,至少平行于该系杆的纵向轴线;xa0安装在第二支撑上的盖子设置有用于使该夹持螺母通过的孔,该支承面在该盖子面向第二支撑的一侧上由围绕该孔设置的座形成,并且所述座适合于支承地接收所述螺母的径向外凸缘;xa0该夹持螺母旋紧到一锁定螺母内,所述锁定螺母在该夹持螺母围绕旋转轴线的旋转中保持不动;xa0该集管还包括用于该系杆的第三支撑,该第三支撑设置在该集管的中间部分,在模块的堆叠内;xa0第一支撑和可选的第二支撑和/或第三支撑设置有用于紧固到一支撑结构的装置;和xa0该系杆通过一组装螺母安装在该第一支撑上,该组装螺母旋紧到该系杆上,具有多边形的外部形状,并通过在第一支撑中相应的凹槽中的互补的形状保持不动,并通过旋紧到系杆上并适于与组装螺母作用的保持螺母施加夹紧力,用于在这两个螺母之间夹紧第一支撑的一部分。xa0本发明还提供一种模制设备,其包括至少一个模子,所述模子通过流体循环系统供以载热流体,所述设备还包括至少一个如上所述的紧固到一支撑结构上的集管。xa0这样的设备比现有技术的设备更易于使用且更经济。xa0
附图说明
通过下面对遵循本发明的原理的集管和模制设备的三个实施方式的描述,可以更好地理解本发明,且本发明的其他优点也将变得更加清晰,所述描述仅仅通过例子和参考相应的附图而给出,其中:xa0图1是本发明的集管的立体图,该集管用于模制设备中,所述模制设备以不完整和概略的方式示出;xa0图2是集管沿图1的II-II线的剖视图;xa0图3是图2的细节III的放大图;xa0图4是图2的细节IV的放大图;xa0图5是图2的细节V的放大图;和xa0图6是类似于图3的视图,示出本发明的集管的第二实施方式;xa0图7是类似于图4的视图,示出本发明的集管的第三实施方式;和xa0图8是沿图7的VIII-VIII线的剖视图。xa0
具体实施方式
在图1中以不完整的和概略的方式示出的设备1包括模子2,该模子2具有冲模4和腔6,它们安装成如双箭头F1所指地互相运动,并设计成用于模制塑料材料。为了使塑料材料保持在适合于模制的温度,冲模4和腔6配备有各自的管道4A、6A,加热到合适的温度的载热流体从中流过。xa0管道4A、6A经由软管8供应以载热流体,所述软管8由指示它们的轴的线表示,并连接到集管10。xa0在实践中,设备1包括与模子2相同类型的多个模子,且集管10使得能够供应不同的管道,所述管道配备不同模子的冲模和腔,可以想到的是,任何一个冲模或腔可以配备有多个这样的管道。xa0集管10通过沿着轴线X₁₀堆叠多个模块而形成,所述轴线X₁₀构成集管10的纵向轴线。xa0集管10包括入口模块11,所述入口模块11由冲压钢制成,并限定了分支管111,该分支管111相对于轴线X₁₀径向地延伸,并具有设置有螺纹112的内壁。从而能够将供应管道9旋紧到分支管111中以用于为集管10供应载热液体,所述管道9由指示其轴线的线表示。xa0集管10还包括11个出口模块12,它们是相同的,由冲压钢制成,使其能够在11个不同的使用点之间分配集管10的内部容积V₁₀内的流体。xa0每个模块12配备有分支管121,所述分支管121相对于轴线X₁₀径向地延伸,并具有设置有螺纹122的内壁,为此目的设置的软管8的端部可以旋紧到其中。xa0如在图2中更特别地示出的,每个模块11或12是管状的,其内部容积V₁₁,V₁₂与相邻模块的内部容积连通。xa0除了模块11和12,集管10还包括三个支撑13A、13B和13C,它们是相xa0同的并且是钢铁铸件。xa0集管10的内部容积V₁₀包括内部容积V₁₁和V₁₂和支撑13A、13B和13C的内部容积。xa0集管10还包括一个系杆14,当集管处于装配构型时,所述系杆14的纵向轴线X₁₄与轴线X₁₀重合。系杆14在容积V₁₁和V₁₂内延伸,并在支撑13A、13B和13C内延伸,从而使其在大部分长度上得到机械的保护,不受外部环境的影响。xa0系杆14的第一螺纹端部142在支撑13A上保持固定。组装螺母16旋紧到该端部142上,并接收在形成于支撑13A的中心肋132中的凹槽131中。凹槽131垂直于轴线X₁₀的部分是六角形的并与组装螺母16的外面部分互补,从而接收在凹槽中的所述螺母不能围绕重合的轴线X₁₀和X₁₄旋转。xa0此外,一保持螺母18在邻近端部142处,旋紧到该系杆14上,并设置有圆形截面的裙边182,所述裙边182接合在由肋132形成的凹槽133中,该凹槽133在与凹槽131相对的一侧。圆形截面的孔134穿过肋132互相连接凹槽131和133。该孔134的直径略微大于通过其的系杆14的端部142的直径。xa0这样,可以将保持螺母18旋紧到系杆14上,然后在将组装螺母16旋紧到端部142之前,将端部142接合到凹槽134内。然后可以将组装螺母16接合到凹槽131中,使得组装螺母16不能围绕轴线X₁₀旋转。然后能够将保持螺母18朝向组装螺母16上紧在系杆14上,从而使其裙边182进入凹槽133中,直到组装螺母16和保持螺母18向肋132施加压紧力E₁。然后系杆14在相对于轴线X₁₀的旋转和平移中都相对于支撑13A稳固地保持固定。xa0盖子20通过三个螺栓22安装在支撑13A上。该盖子20为集管10形成端部止挡件。xa0识别环24安装在盖子20的周围并设置有三个凸耳242,凸耳242上设置有孔,螺栓22从中通过,从而能够将环24保持在集管10上从外面可见的位置。该环24被染色,从而通过其能够识别例如通过集管10的流体的类型或温度。这样,当通过集管10的流体具有高于预定值的温度,例如200°C的时候,环24可以为红色,当所述流体具有低于所述预定值的温度时,可以是蓝色。xa0在集管10与支撑13A相对的端部上,支撑13B支撑系杆14的第二螺纹端部144。该端部144带间隙地穿过在支撑13B中的孔134,所述孔134延伸在由xa0支撑13B的内部肋132形成的凹槽131和133之间。xa0封闭的夹持螺母26旋紧到端部144上,并设置有圆形截面的环形裙边262,该环形裙边262接合在凹槽133中。该夹持螺母26还设置有径向的外凸缘264和多边形部266,所述多边形部266使得该夹持螺母能够通过使用合适的扳手来驱动,以驱动其围绕重合的轴线X₁₀和X₁₄旋转。如从下面的解释中体现的,夹持螺母26使得能够施加压缩力到模块11和12的堆叠和支撑13A、13B和13C上,从而能够将集管保持在堆叠和压缩的构型,如图1-7所示。xa0盖子28通过三个螺栓30在支撑13B上保持固定,所述螺栓30与螺栓22相同。类似于环24的方式,染色的环32用于辨识通过集管10的流体的类型。环24和32可以具有相同和不同的颜色,正如传统使用的识别功能。这样,具有一个或多个红色环的集管用于为模子部分供应“热”的载热流体的供应回路,在这种情形下,集管10作为分配器运行。在集管作为来自不同模子2的“冷”的载热液体的收集器的情形下,集管可以配备有蓝色的环24和32。xa0盖子28设置有孔282,用于通过夹持螺母26,从而其部分266可从外面触及,即使裙边262和凸缘264设置在集管10的内部容积内。夹持螺母26的通过孔282的部分提供有周边槽268,其中设置有O型密封圈41,从而在部件26和28之间提供密封。xa0第三支撑13C设置在集管10的中间部,且其孔134形成用于支撑系杆14的中间部的轴承。xa0每个输出模块12的本体124限定出两个相对的开口O₁和O₂,它们为轴向,并以轴线X₁₀为中心,并使其内部容积V₁₂与相邻模块11或12的内部容积V₁₁xa0和/或V₁₂连通。模块12的开口O₁以“外”裙边126作为边缘,该“外”裙边126是环形的并且具有圆形截面,具有R₁₂₆表示的内半径。模块12的相对的开口O₂以第二“内”裙边128作为边缘,其也是环形的并具有圆形截面,具有R₁₂₈表示的外半径。半径R₁₂₈的值稍微小于半径R₁₂₆的值,从而在形成两个模块12的堆叠时,能够将一个模块12的内裙边128径向地接合到相邻的其他模块12的外裙边126中。xa0每个内裙边128设有外周槽129,其中设置有O型密封圈36。这使其能够在两个堆叠在一起的模块12之间密封装置,在如图2-5中所示的构型中。xa0当两个相邻的模块12处于堆叠和压缩的构型时,一个模块12的外裙边126xa0的径向内表面包围相邻模块12的内裙边128的径向外表面。标记L₁表示裙边126和128的重叠区的轴向长度,也即平行于轴线X₁₀测量到的长度,当集管处于堆叠和压缩构型时,所述重叠区位于如下二者之间:一方面,槽129的远离一个模块12的裙边128的自由边缘的边缘,另一方面,相邻第二模块12的裙边126的自由边缘。该轴向长度L₁对应于,当两个模块12从该构型轴向分开时,在两个相邻模块12的重叠区保持密封的最大间隔距离。换句话说,长度L₁是两个相邻模块12的密封重叠长度。xa0同样地,模块11的本体114设置有外裙边116和内裙边118,它们分别与裙边126和128具有相同的几何形状和相同的径向尺寸。内裙边118设置有外周槽119,其中也设置有密封件36。模块11的内裙边118接合在相邻模块12的外裙边126中,如同上面对两个相邻模块12的内和外裙边的解释那样。标记L₂表示如上限定的密封重叠长度,位于模块11和相邻模块12之间的接口处。长度L₂在远离内裙边118的槽119的边缘和与模块11相邻的模块12的裙边126的自由边缘之间轴向地测量得到。xa0密封连接带38设置在模块11和支撑13A之间,同时配置有两个O型密封圈40,它们各自设置在所述环38的两个外周槽382和384中。该带38接合在模块11的外裙边116内,如同模块12的内裙边128那样,并且在支撑13A的外裙边137内。当集管处于堆叠和压缩的构型时,带38轴向地设置在本体11和支撑13A的内凸肩之间。在该构型中,模块11的裙边116覆盖槽382,而支撑13A的裙边137覆盖槽384。xa0标记L₃表示在集管10处于堆叠和压缩的构型时模块11和带38的密封重叠长度。长度L₃在带38抵接支撑13A的相应的内凸肩时,在靠近槽384的槽382的边缘和外裙边116的自由边缘之间轴向地测量。标记L₄表示在集管10处于堆叠和压缩构型时支撑13A和带38之间的密封重叠长度。长度L₄在带38抵接模块11的相应凸肩时,在靠近槽382的槽384的边缘和裙边137的自由边缘之间轴向地测量。考虑到制造公差,带38不能同时抵接模块11和支撑13A的凸肩。因而如图3中示出的长度L₃是近似的。相同的原理应用于下面限定并在图5中示出的长度L₅。xa0盖子20配备有裙边202,所述裙边202接合在支撑13A中,并设置有外周槽204,外周槽204中设置有O型密封圈42。类似地,盖子28具有裙边284,xa0所述裙边284设置有外周槽286,外周槽286中设置有O型密封圈44。裙边202接合在支撑13A的外裙边138中。xa0与第一密封带相同的第二密封带38设置在支撑13C和图5中在所述支撑左边的模块12之间,方式类似于邻近支撑13A所使用的带,接合到模块12和支撑13C的相应外裙边126和137内。图5中所述支撑右边的模块12的内裙边128接合在支撑13C的内部容积中,接合的方式与盖子20的裙边202接合在支撑13A的内部容积中的方式相同。盖子28的裙边284接合在支撑13B的裙边137内,且模块12的内裙边128接合在所述支撑的裙边138内。xa0集管的内部容积V₁₀由内部容积V₁₁和V₁₂形成,V₁₁和V₁₂通过带38的内部容积、支撑13A、13B和13C的内部容积和盖子20和28的内部容积连接。xa0模块12的开口O₁和O₂使得能够将它们的内部容积也与带38和支撑13A、13B和13C的内部容积连通。xa0以与上面所述类似的方式,限定下面的密封重叠长度,这些长度在集管处于堆叠和压缩构型时测量得到:xa0L₅:在带38抵接支撑13C的相应凸肩时,在一方面,第二带38的槽382的靠近所述带的槽384的边缘,与另一方面,覆盖所述槽的裙边126的自由边缘之间测量的轴向长度;xa0L₆:在带38抵接模块12的相应凸肩时,在一方面,第二带38的槽384的靠近所述带的槽382的边缘,与另一方面,支撑13C的裙边137的自由边缘之间测量的轴向长度;xa0L₇:在一方面,槽129的远离接合在支撑13C中的模块12的内裙边128的自由边缘的边缘,与另一方面,支撑13C的裙边138的自由边缘之间测量的轴向长度;和xa0L₈:在一方面,槽129的远离接合在支撑13B中的模块12的裙边128的自由边缘的边缘,与另一方面,所述支撑的裙边138的自由边缘之间测量的轴向长度。xa0长度L₁和L₂具有相同的值,同样地,长度L₃和L₅,长度L₄和L₆,以及长度L₇和L₈具有相同的值。通过构造,可以设置成使得值L_i具有相同的值,其中i为1-8。然而,这不是必须的。xa0密封重叠长度L₁至L₈可以以某种其他方式限定,只要它们对应于,从集管xa0的堆叠和压缩的构型开始,密封在两个相邻部分的重叠区处得以保证的两个相邻部分之间的轴向分开长度。xa0标记L_m表示最小的密封重叠长度,也即长度L_i中的最小的密封重叠长度,其中i为1-8,也即在每对堆叠的相邻部分的密封重叠长度中的最小的长度。xa0当支撑13A和13B互相挤压时,由元件11、12、13A、13B、13C和38形成的堆叠通过容积V₁₁和V₁₂的联合,构成在分支管111和不同的分支管121之间的载热流体的通过管道,所述管道的内部容积通过裙边和元件11、12、13A-13C和38的相应部分的互相密封重叠,以及部分20和38的密封紧固,以及相应的密封件36、40、42和44而与外部隔离。xa0为了在堆叠上施加压缩力,只需将夹持螺母26旋紧到系杆14的端部144上,直至裙边262的端部环形面263在凹槽133的底壁施加压缩力E₂,响应于该力,具有相同强度的压缩力(未示出)由组装螺母16施加在支撑13A的凹槽131的底壁上。xa0在该构型中,压缩力通过摩擦使不同的模块和支撑不能围绕重合的轴线X₁₀xa0和X₁₄互相旋转。xa0当组装该集管时,首先,如上所述,借助组装螺母16和保持螺母18,通过同时的旋转和平移将系杆14固定到支撑13A上。然后,下述元件围绕系杆14相继地置位:带38、模块11、五个模块12、支撑13C、第二带38、六个模块12,然后是支撑13B。这样,堆叠得以构成,其中特别包括模块11、多个模块12和支撑13A。在这些操作过程中,使系杆14依次通过每个模块11或12的内部容积V₁₁或V₁₂,通过支撑13B和13C中的孔134以及在带38内。然后,将夹持螺母26旋紧到端部144上,从而使得能够施加压缩力E₂,该压缩力E₂使得模块和支撑接触,从而将它们互相轴向锁定,并使不同的模块不能旋转。然后可以通过各自的螺栓22和30,将盖子20和28置于堆叠上,以密封该集管10。xa0每个支撑13A、13B和13C配备有底板135,底板135中设置两个槽口,在图1中只能看见其中一个,标号为136,可以理解的是对于每个支撑13,可以相对于图2的平面截面对称地设置相同类型的槽口。这些槽口136使得能够将支撑13A、13B和13C,进而将堆叠和压缩构型的集管10紧固到一承载结构,例如平台200,紧固是通过由指示它们的轴的线示出的螺栓201。这样,当集管xa010安装在平台200上时,支撑13A、13B和13C相互固定。xa0当不同模块11和/或12的相对角度位置需要相对于平台200调整时,尤其是考虑到模子2在集管10的环境中的分布的改变,可以松开夹持螺母26,直到其凸缘264与支承面288抵接,该支承面288通过盖子28的在内侧包围孔282的部分形成,也即在盖子的面向支撑13B的那一侧上。沉孔289设置在孔282的周围,在盖子28的内侧,使其能够接收凸缘264的一部分。标记d₁表示在通过夹持螺母26施加堆叠压缩力E2时,平行于轴线X₁₀和X₁₄,在凸缘264的面向沉孔289的径向表面264A,与沉孔289的底壁之间测量得到的轴向距离。换句话说,当集管10处于堆叠和压缩构型的时候,径向表面264A在离开支承面288的距离d₁处延伸。xa0当集管10如上所述安装在平台200上时,相对于支撑13B固定的支承面288也相对于支撑13A固定。xa0集管10的组件的几何形状选择为使得距离d₁小于最小的密封重叠长度L_m。xa0夹持螺母26能够相对于系杆14松开的松开行程由凸缘264限制,该凸缘264与支承面288抵接,也即与形成用于接收和支撑凸缘264的座的沉孔289的底壁抵接。该松开行程因而具有等于距离d₁的最大长度。部分松开夹持螺母26的可能性使得可以减少进而消除力E₂,即使集管10的盖子20和28在集管上保持就位。xa0在螺母26松开并运动到与支承面28接触之后,如果支撑13A或1311中的一个或者所有的支撑从平台200上释放,堆叠的两个部分之间的相对轴向间隔在一侧由仍然受到相对系杆14的平移限制的组装螺母16限定,在另一侧则由抵接在与系杆保持接合的夹持螺母26的端部环形面263上的支撑13B限定。由于夹持螺母26从其如图4所示的上紧位置运动到其抵接位置,在抵接位置,表面264A顶靠在支承面288上,该运动在沿着轴线X₁₄的距离d₁上,并相对于与支撑13A接触的螺母16的径向表面,因此在堆叠的两个部分之间的最大相对轴向间隔小于所述距离d₁。xa0由于距离d₁的值小于长度L_m的值,夹持螺母26的松开能够使两个相邻的部分11、12、13A-13C或38在轴向上分开一个轴向距离,而堆叠的每对部分仍保持密封重叠。该部分的松开因此不破坏集管10的内部容积V₁₀和外部环境之间的隔离的密封。然而,这样的松开极大地减少了两个相邻部分之间的摩擦xa0力。这样能够改变一个或多个模块11和12的相对角度位置而无需清空集管,这在简化和方便方面是完全有利的。xa0一旦获得不同模块11和12的所需的角度构型,可以再次上紧夹持螺母26,从而获得压缩力E₂,压缩力E₂赋予了在集管10的内部容积V₁₀和其外面环境之间的隔离密封的耐久性,并确保不同的模块不能相对于轴线X₁₀旋转。换句话说,再次上紧夹持螺母26锁定了模块11和12相对于支撑13A、13B和13C的平移和旋转,从而在所述支撑安装到平台时,锁定了相对于平台200的平移和旋转。xa0在图6中示出的本发明的第二实施方式中,类似于第一实施方式的元件采用相同的标记。在下面的说明中,只描述该实施方式与第一实施方式的区别。在该实施方式中,入口模块11的入口孔是轴向的,也即平行于集管10的纵向轴线X₁₀,而出口模块12的出口孔是径向的。xa0该实施方式假设支撑13A的肋132充分地穿透以使流过集管10的流体能够通过而不产生过大的热损失。入口模块11在支撑13A上通过螺栓22以密封的方式保持固定,如在第一实施方式中对盖子20所进行的解释。该模块11不是可以被压缩的模块和支撑的堆叠的一部分。模块的角度位置无需调整,因为其分支管是轴向的。xa0在图7和8中示出的本发明的第三实施方式中,类似于第一实施方式的元件采用相同的标记。在下面的说明中,主要描述该实施方式与第一实施方式的区别。对于其它部分,所述实施方式是相同的。夹持螺母26设置有外螺纹265,其与多边形外横截面的止挡螺母或锁定螺母56的内螺纹561配合,在所示的例子中,该横截面为六边形。该内螺纹的螺距与夹持螺母26的外螺纹的螺距是相同的。xa0当组装该集管10时,将支撑13B围绕系杆14置位,上紧夹持螺母26以施加压缩力E₂到模块和支撑的堆叠上。然后将锁定螺母56在设置在盖子28的面向支撑13B的面中的具有相应形状的凹槽285中置位。在该例子中,凹槽285具有与锁定螺母56的外截面互补的六边形截面。然后使锁定螺母56抵接凹槽285的底壁。接着将由部分28和56形成的组件旋紧在夹持螺母26的周围,直到盖子28与支撑13B轴向接触。然后,盖子28在支撑13B上经由三个螺栓30保持固定。xa0当夹持螺母26松开时,所示夹持螺母与锁定螺母56的螺纹561啮合,并且当夹持螺母26与由盖子28形成的支承面288接触时,在凹槽285中通过与盖子28-其本身受到紧固到平台200上的支撑13B的旋转约束-的形状配合不能绕着轴线X₁₄旋转的锁定螺母56阻碍夹持螺母26的旋转,从而构成用于停止夹持螺母26松开的明确的抵接。xa0为了完全拆卸集管10,需要移除盖子28和锁定螺母56,这是通过相对于夹持螺母26旋松由这两个部件形成的装置,或者通过移除盖子28,然后通过旋松锁定螺母56。xa0在所述的第三实施方式中,入口和出口模块11和12的数量和分布可以相对于所示的作出改变。特别地,在第一实施方式中,入口模块11不必设置为邻接第一支撑13A。xa0不管实施方式如何,在夹持螺母26已经松开到支承面288之后,不同模块的角度位置可以改变而没有任何泄漏的风险,即使集管是满的,也即无需清空,从而节省了时间,并使得操作非常简单。此外,为了破坏集管的密封,也即为了使内部容积V₁₀与外面连通,需要通过移除不同的螺栓22或30以移除盖子20和28中的一个。为了完全拆卸集管10,盖子28被移除,且夹持螺母26被松开,以超过当凸缘264与支承面288接触时所达到的位置。打开集管10的操作因而相对复杂,这使得能够避免当所述集管充满时集管的意外的和无意的拆卸风险。xa0由于系杆14设置在集管内,其被保护不受到无意的阻碍,从而保证集管充满时的安全组装。系杆14也被保护不受到化学侵蚀。此外,由于系杆14沿着轴线X₁₀设置在集管10内的中心位置,因此可以围绕所述系杆360°地调整每个模块11和12的角度位置。xa0在本发明的适用于所有实施方式的一个变型(未示出)中,用于使系杆14的第一端142在支撑13A上旋转和平移锁定的装置可以通过在孔134内设置螺纹而构成,从而使得能够省略组装螺母16。xa0示出的本发明是使用了中间支撑13C。然而,这不是必须的,尤其当模块11和12的数量相对小时,从而没有堆叠在其两个端部支撑之间变形的风险。xa0示出的本发明是采用了三个相同的支撑13A、13B和13C。这对于制造是有利的,但是其不是必须的。xa0端部支撑13A和13B,或者它们中的仅一个,可以构建为使它们密封集管10的端部,而无需采用盖子执行该功能。在该情况下,密封装置设置在系杆从中通过的端部和所述系杆之间,且支承面可以以不同于图4所示的方式安装在第二支撑13B上,以限制夹持螺母26的松开。xa0示出的本发明是集管用以分配流体,所述流体从一个入口模块11流向多个出口模块12。该集管也可以用于收集流体,该流体则从构成入口模块的每个模块12流向构成集管的出口模块的模块11。xa0在图中示出的本发明是密封件36和40设置在槽119、120和382中,所述槽设置在带38的内裙边118和128的径向外表面上。在变型中,用于接收一些或所有密封件的槽可以设置在外裙边116、126、137和/或138的径向内表面上。密封重叠长度的定义则相应调整。xa0在图中示出的本发明是系杆14约束在与第一支撑13A的旋转和轴向平移中。在变型中,系杆可以约束在相对于一个支撑、例如支撑13C的旋转中,以及约束在相对于支撑13A的轴向平移中,这些支撑都固定到平台200上。在该情况下,系杆也相对于每个支撑同时旋转和平移固定。xa0在另一个变型中,系杆14可以被防止在平行于其轴线的方向上相对于支撑13A平移移动,并在另一方向上保持抵接在盖子20上。系杆14然后通过附加装置被防止在支撑13A中旋转移动,所述附加装置例如为键或开口销。xa0在又一个变型中,系杆14可以约束在与中间支撑13C的旋转中,而两个夹持螺母26和支承面288分别设置在其两个端部142和144的附近。xa0